RTO设备工艺设计要求,RTO设备工艺流程介绍

RTO设备就是RTO蓄热式燃烧分解设备，这款设备是根据目前市场上对于废气处理设备的要求而设计的，由于每位客户的需求都是不同的，考虑到这一重要点，这款设备可根据客户的工况条件，可设计成两室RTO、三室RTO、多室RTO及旋转式RTO。两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上，选择哪一种根据设备实际工况选择即可。如有特殊的需求，可以联系我们的技术人员，我们的技术人员会根据您的需求进行设备设计。

RTO设备工艺设计要求：

1、应契合国家相关法规、方针、规范和规范；

2、应到达环保的相关排放规范；

3、应充沛考虑到设备的稳定问题及设置消防稳定措施；

4、应减少设备对环境影响，根绝二次污染；

5、应完成低出资、低成本、低技术管理要求，充沛考虑客户需求；

6、应根据废气处理量确定，设计风量应按照*大废气排放量的105%以上进行设计；

7、两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%，目前三室的RTO装置需求较多；

8、热回收效率一般不宜低于90%；

9、进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%；

10、应设计自动报警和保护装置。

RTO设备工艺流程介绍：

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为CO2和H2O，达到净化的目的；

净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热；当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热式进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三个蓄热室的RTO系统与此原理相似，多出一个蓄热室进入清扫状态，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，处理效果更佳。