油气回收实现VOCs/油气mg级排放系统中催化焚烧的设置及特点

原油成品油挥发性油气是大气VOCs污染的重要来源之一。对这类高浓VOCs/油气进行回收治理，具有环保低碳和经济的双重效益，符合低碳全球趋势。常用的回收类工艺有冷凝、吸收等，节省能源的消耗。为满足更高排放指标要求，比如mg级别的达标，需要在回收工艺的基础上，组合治理类工艺如催化氧化、蓄热燃烧等，对油气进行深度治理，后尾气达到mg级别的排放。常见的组合型回收治理工艺有冷凝吸附催化氧化（CO）。

CO装置是利用催化剂在低温（常在450℃以下）对入口VOCs/油气进行氧化分解，由于催化剂具有吸附和降低活化能的特性，油气会集聚在其表面，提高了催化氧化的反应速率，能让油气在极低温度下催化燃烧，将其分解为CO2和H2O等无危害的物质。下图为实际工程流程图（当然，不少的油气回收企业使用的深冷+CO的组合）。此CO和我们常见的VOCs治理中的活性炭吸脱附CO中的CO外形不一样（一个立方体小柜），更不是类似RCO的三塔式的外形。但核心的反应过程是一样的。

油气回收系统中的CO模块主要工艺过程如下：

CO装置主要由爆炸下限浓度检测仪（LEL），气气换热器、热交换器、催化炉、排气筒等部分组成。VOCs/油气开始先被气气换热器预热，再送入热交换器升温，达到催化反应所要求的温度后，送入催化炉氧化分解，同时释放热量。尾气进入气气换热器回收部分热量，用于预热进口油气，净化的VOCs尾气则通过排气筒排入大气。

油气回收系统CO装置的主要应用特点：

1、起燃温度低，高效节能，这个大家都很好理解。焚烧不必达到760摄氏度以上。通过利用贵金属的催化作用，可将油气的氧化温度降低到300℃左右，经催化氧化后的油气会产生一定的热量，可用于维持催化剂床层的持续反应，不需要加热催化氧化装置的入口油气，减少能量消耗。

2、配置安全性强。催化氧化装置的配备了爆炸下限浓度检测仪和大体积混合罐，将油气的爆炸极限缩减至25%以下后再进入催化氧化装置，混合罐为阀门动作时间提供了缓冲，提高了使用安全性。当然，这个也是VOCs焚烧装置的基本配置，LEL仪表，用三选二，且前端的阻火器，CO本身或者进出口管道的泄爆片等基本配置要配备才可达到使用安全。

3、处理效率高，无二次污染，能实现mg基本的排放要求。既然要达到mg级别的排放，和罐区油气回收的25g排放标准那就完全不在一个数量级的难度上。由于催化氧化反应温度低，大量减少生成氮氧化物，去除率高达98%，产物为CO2和H2O和其他小危害的物质，无二次污染。